Gogoro 首度對外公開位於龜山總部的智慧工廠，向外界展示 Gogoro 一系列產品的誕生過程。
Gogoro 資深行銷總監陳彥揚指出，這是「最聰明的電動機車智慧工廠」，有以下關鍵優勢：

◆ 智慧手臂 KUKA

這台智慧手臂是專門處理 Gogoro 1 系列黏膠製程的關鍵高端設備，Gogoro 1 系列系列是以輕量化、高剛性的鋁合金為車底，使用於航太工業用膠，智慧手臂使上膠均勻準確，突破非傳統焊金的方式，將各零件與車身完美密合，確保底盤穩固。

◆ Gogoro 的雷雕防偽技術

這也是車架組裝線的第一站，先進行軸承壓合、車身刻號雷雕，然後將柯維底片比對裁切，底片上面的黑色密密麻麻的黑點，需要使用 30 倍放大鏡才能判讀這台車的車身刻號。

◆ AGV 無人自動搬運車

整個產線不用輸送帶，採用「AGV 無人自動搬運車（Automated Guided Vehicle）」，擁有彈性高、變化大的優勢，可以依據每個工站需求調整作業高度，也能依照工作範圍、作業員的身高以及作業項目作彈性變化。

和廠商合作修改成使用Gogoro 電池，蓄電量更多而且抽換只需數秒，可說是極具創意。廠方人員表示這套改良版AGV系統目前僅Gogoro有在使用，但也歡迎其他有需求的廠商前來洽談，看來也算是另類商機。

◆ 全製程智慧化管理

目前桃園龜山廠共有兩條智慧化產線，而一台車從車架到組裝成車平均需要兩個多小時的時間，月產能最高記錄曾有兩萬輛。由於可以靈活轉換產線的緣故，所以可以組裝從Gogoro 1～3、VIVA，甚至是幫YAMAHA代工EC-05都沒問題。而除了打造自己的智慧產線外，Gogoro也負責幫PBGN聯盟的車廠建立電摩產線，其中的關鍵就是「全製程智慧化管理」這塊。不過Gogoro也坦承從PBGN聯盟的傳統產線那裡學習了不少No-Know，而這正是業界交流最好的結果之一。

隨著市佔率的不斷提昇，Gogoro也將背負著更多的消費者期望與車主責任，除了建立起智慧電摩的標竿地位之外，不斷的投資以提升產品的妥善率及穩定性，也是Gogoro執行的既定方針。

相關新聞詳閱：https://buzzorange.com/techorange/2020/09/29/gogoro-factory/
官方網站參閱：https://www.gogoro.com/tw/

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